Kako radi tiskarski stroj

1. Princip rada stroja za sitotisak
Uzimajući za primjer uobičajeno korišteni ručno oblikovani stroj za sitotisak ravnog sitotiska, princip rada stroja za sitotisak može se opisati na sljedeći način: snaga se prenosi kroz prijenosni mehanizam, tako da brisač istiskuje tintu i sitotisak ploču tijekom kretanja, tako da ploča za sitotisak i podloga tvore liniju utiskivanja. Budući da sito ima napetosti N1 i N2, ono stvara silu F2 na brisaču, a povratna sila čini da ploča za sitotisak ne dodiruje podlogu osim linije za utiskivanje. Pod djelovanjem sile stiskanja F1 squeegee-a, tinta prolazi kroz mrežicu i curi iz pokretne linije za utiskivanje na podlogu.
Tijekom procesa tiskanja, sitotiskarska ploča i guma se pomiču jedna u odnosu na drugu, a sila stiskanja F1 i povratna sila F2 također se pomiču sinkrono. Pod djelovanjem povratne sile ekran se na vrijeme vraća u prvobitni položaj i prekida kontakt s podlogom kako bi se izbjeglo razmazivanje ispisa. To jest, zaslon se neprestano deformira i odbija tijekom procesa ispisa.
Nakon završetka jednosmjernog ispisa, rakel se odvaja od podloge zajedno s pločom za sitotisak, a boja se istovremeno vraća, čime se završava ciklus ispisa. Nakon što se tinta vrati, udaljenost između vrha supstrata i stražnje strane ploče za sitotisak naziva se ista udaljenost ploče ili udaljenost zaslona, ​​koja bi općenito trebala biti 2 do 5 mm. Kod ručnog ispisa, tehnika i vještina operatera izravno utječu na formiranje granične linije. U praksi, radnici sitotiska su prikupili puno dragocjenog iskustva, koje se može sažeti u šest točaka, naime, kako bi se osigurala linearnost, ujednačenost, jednakokutnost, jednak pritisak, centriranje i vertikalnost kretanja brisača. Drugim riječima, brisač bi se tijekom ispisa trebao kretati pravocrtno i ne smije se tresti lijevo-desno; ne može biti spor sprijeda, a brz straga, brz sprijeda i spor straga, ili spor i brz s vremena na vrijeme; kut nagiba prema ploči s tintom treba ostati nepromijenjen, a posebnu pozornost treba posvetiti prevladavanju uobičajenog problema postupnog povećanja kutova nagiba; pritisak tiskanja treba održavati ujednačenim; udaljenost između brisača i unutarnjih strana okvira zaslona treba biti jednaka; ploču s tintom treba držati okomito na okvir.
2. Princip rada pisača ravnog ekrana sa zakrivljenim ekranom
Zakrivljeni sitotisak s ravnim ekranom odnosi se na sitotisak na cilindrične ili stožaste površine s ravnim ekranom. Pod određenim uvjetima, sitotisak se također može izvesti na zakrivljenim površinama kao što su eliptične površine, površine bubnja i lučne površine. Zakrivljeni sitopis za suho sito je stroj koji koristi ravni ekran za ispis na gornjim zakrivljenim površinama.
Princip rada ravnog zakrivljenog sitopisa: a-nosač valjka b-nosač osovine c-nosač umetka. Tijekom ispisa ploča za ravan sitotisak i podloga se pomiču, dok brisač miruje. Ploča za ravan sitotisak stegnuta je na okvir sita i ravnomjerno se pomiče zakrivljenim sitopisom ravnog sita. Zbog trenja ekrana, podloga postavljena na potpornu napravu se okreće u skladu s tim. Na liniji utiskivanja, linearna brzina zakrivljenog supstrata je u skladu s brzinom pomicanja ploče za ravan sitotisak, čime se ostvaruje ispis s rakel.
Teoretski, linija za utiskivanje trebala bi biti na najvišoj sabirnici zakrivljene podloge kako bi se povećao kut odstupanja i osigurala kvaliteta ispisa. Za jednostavnu prilagodbu, brisač općenito ima vršni kut od 60 stupnjeva ±15 stupnjeva i zahtijeva mogućnost podešavanja okomitog stupnja te gornje i donje dimenzije. Podešavanje okomitosti osigurava da se rubna linija ne pomiče vodoravno kada se podešava gore i dolje, te da je uvijek poravnata s najvišom generatrisom A; brisač s vrhnim kutom od 60 stupnjeva ±15 stupnjeva koristi se kako bi se osiguralo formiranje kuta nagiba brisača nakon okomite instalacije. U stvarnom podešavanju, kako bi se osiguralo da se ploča za ravan sitotisak i zakrivljena podloga odvoje na vrijeme, linija za utiskivanje može biti malo naprijed, posebno kada je promjer podloge veliki, linija za utiskivanje mora biti naprijed. Noseći uređaj za ispis zakrivljene površine je poseban uređaj različitih oblika, koji dizajnira i izrađuje korisnik prema zahtjevima proizvoda.
Dva para nosača valjaka mogu se koristiti za ispis zakrivljene površine cilindričnih spremnika ili stožastih spremnika. Poklopci i čaše s omjerom duljine i promjera manjim od 1,5 koriste nosače rukavca osovine, a mekane šuplje posude mogu poduprijeti uređaji na napuhavanje. Eliptična ploha je otprilike dio cilindrične plohe, a može se poduprijeti cilindričnim umetkom.
Princip tiskanja na površini stošca u osnovi je isti kao i kod tiskanja na površini valjka. Razlika je u grafičkom obliku sitotiskarske ploče i obliku kretanja sitotiskarske ploče. Prilikom izrade sitotiskarske ploče za tisak na površinu stošca potrebno je prvo nacrtati rasklopljeni dijagram površine stošca, te na temelju razmotanog dijagrama pronaći središte sektora, a zatim odabrati odgovarajući okvir sita za napraviti ploču za sitotisak.
Na ploči efgh koja može u potpunosti prihvatiti sektorsku postelju, napravite tiskarsku ploču koja odgovara sektoru. Pričvrstite pravokutnu šipku na ploču efgh i postavite je s o kao osi kako biste napravili ploču koja se može okretati u obliku sektora. Zatim, kao kod površinskog ispisa cilindra, koristite 4 valjka za podupiranje podloge ispod ploče, strugač je fiksiran, a okvir ploče se pomiče prema obliku sektora. Strugač se pritisne za otisak na površini konusne ploče. Tijekom tiska, stožasti supstrat je u linijskom kontaktu s pločom za sitotisak pod određenim pritiskom strugača; kada se ploča za sitotisak pomiče vodoravno u obliku lepeze oko osi dijagrama širenja u obliku lepeze, supstrat rotira sinkrono na uređaju za podupiranje; pod pritiskom strugača, tinta curi na površinu podloge kako bi se dovršio ispis.
3. Proces tiskarskog stroja:
(1) Radni ciklus stroja za sitotisak ravnog sita. Uzimajući kao primjer monokromatski poluautomatski ručni stroj za sitotisak s platformom ravnog ekrana, njegov radni ciklus je: uvlačenje → pozicioniranje → spuštanje ploče → spuštanje na ploču s tintom, podizanje ploče s tintom natrag na ploču s tintom → potez struganja → podizanje do ploče s tintom → spuštanje ploče s tintom natrag na ploču s tintom → podizanje ploče → povratni potez tinte → otpuštanje pozicioniranja → primanje.
U radnji kontinuiranog ciklusa, sve dok se funkcija može postići, vrijeme potrebno za svaku radnju treba biti što kraće kako bi se skratio svaki radni ciklus i poboljšala učinkovitost rada.
(2) Linija za utiskivanje. Tijekom tiskarskog poteza boja i sitotiskarska ploča se stisnu na ploču za tintu, tako da sitotiskarska ploča i podloga tvore kontaktnu liniju, koja se naziva linija otiskivanja. Ova crta je na rubu oštrice strugača, a bezbrojne linije ugriza čine površinu za ispis. Vrlo je teško postići idealnu granicu jer je tiskovni potez dinamičan proces.